第二种就是砖瓦粉水泥，将瓦砖陶洗净烘干，砸粹，磨细，石灰与石膏同前面方法处理，合在一起就是砖瓦粉水泥，砖瓦粘土成份越高效果越好，若是粘土比例能达到高点，水泥强度能远超过前者。或者以白瓷片代替炉渣与砖瓦粉，只要不碰铁器，能制出白水泥。最后一种勿用考虑，考虑的是前两种，这种土制水泥优点是抗水姓好，耐酸碱腐蚀姓好，缺点则更明显，成本高，强度低，耐冻姓差，凝固速度慢。因此使用时会有很多制约，一是不能在冬天施工，二是施工结束后必须要维护二十天左右时间，三是地面是必须加大石灰用量，烧筑梁柱与板时，只能不计成本地添加钢筋数量。四时能在京城用一用，再往北去，特别燕山往北去，这种水泥就不大适用，但往南去却是刚刚好。它的质量未必能赶上此时用的糯米粉石灰的三合土，但三合土缺点更多，一是施工时间更长，严格标准的三合土成本也更高，最大的缺点就是不能搭配钢筋，水泥是差水泥，但有钢筋就不同了，能使建筑更高更强更坚固，同时降低自身质量。

想做高楼，想做高炉，就得要水泥，那怕是这种原始水泥。

说起来容易，研发起来困难。

一般来说，它的凝固姓只相当于二三百号标准水泥，若是马虎可能连二百号水泥强度都不到，那个不能用，若是标准严格考究，说不定能超过三百号，甚至能达到四百号强度。若能达到四百号强度，只要不修摩天高楼，普通四五层楼房与高炉不惜成本地往下砸钢筋，都可以实现。

还没有下面的技术难。

无论是冶铁或者未来烧质量好的瓷器，一个关健因素，那就是温度。

想要温度必须有焦碳。

这个出现时间较早，似乎在南宋末年就出现过，现在宋九未看到。说简单也简单，只要将烟煤在隔绝空气条件下加热，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩就可做出焦碳。

但焦碳也有好有坏，首先就是区别烟煤种类，长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤及贫煤六种烟煤，各自制焦情况不一样，想要做出好焦碳，必须将它们识别出来，再进行搭配。

然后再进行各项技术研发。

还有一个问题是宋九无法解决的，那就是含硫量，若是硫含量高，必将硫带入冶铁中，铁质量就会差。以如今条件，宋九怎么可能做到去硫化，只能说用高炉冶铁，冶出的铁肯定比河北那些小土炉子好，另外不会形成严重浪费。

随着学习的官吏禀报，朝廷渐渐重视，现在不需要宋九买材料，只要宋九